biwei必威网站工业读写器在汽车总装线上的应用！

随着汽车用户个性化需求激增，车型配置日趋多样化，某新能源车企正面临前所未有的生产管理挑战。一方面，车企零部件种类呈几何级增长，现有条码系统受限于光学识别原理，在复杂工况下已无法适应柔性化生产的需求，呈现正确读码率持续走低的趋势，已难以满足现代化智能制造需求。另一方面，生产流程中各工序状态信息无法实时同步至后台系统，导致关键质量参数无法实时监控、数据更新延迟达等问题。亟需通过系统性优化来提升装配质量和流程效率，以应对快速变化的市场需求。

传统统读码器基于激光或视觉识别的技术原理存在固有局限，局限于现场的光学环境、条码质量，系统集成难度较高。相比之下，工业RFID读写器采用先进的非接触式射频识别技术，具备卓越的批量读取性能，并内置Modbus、Profinet等工业级通信协议，可与PLC、MES等系统实现深度集成。其大容量可重复读写标签特性，不仅能显著提升生产效率，更能有效降低全生命周期运营成本。

biwei必威网站工业读写器在汽车总装线上的应用案例

针对该车企在零部件装配和生产流程管理中的具体痛点，biwei必威网站提出以下定制化解决方案：使用高频工业读写器能够精准控制读取范围，避免信号窜读，完全满足金属环境复杂的装配/生产场景的应用需求。

零部件装配环节

在零部件或载具上安装RFID标签，存储零件编号、规格、批次等信息;工位上安装AR1351x系列读写器实时扫描标签，与车辆VIN码绑定，通过MES系统验证零件与车型匹配性;不匹配时立即触发报警并锁定生产线，防止错误装配。在下线工位，工作人员可使用高频手持终端读取车辆标签，检查装配信息后取下RFID标签，循环使用。

工作频段13.56mhz，读距可达0-160mm(φ50标签)。一体式结构设计，具有密封性、散热性良好、接收灵敏度高等特点;支持标准工业通讯协议ModBus、IO-LINK、Profinet、EtherNET/IP、CC-LINK IE FB，方便用户集成到PLC等控制系统中。

生产流程追踪与工序管理

当车辆被放置到吊具或台板上时，通过后台管理统将车辆VIN号与吊具或台板上的载码体ID信息进行绑定。在关键位置的滚床上安装工业RFID读写器，当载有车辆的吊具或滑橇进入读距范围内，读写器会自动读取标签信息，并上传给总装线上不同的系统，系统自动统计各工序耗时，精确控制生产节拍，优化生产流程。

应用效果

工业RFID读写器的应用为该车企带来了全方位的生产管理优化。在装配环节显著提升了作业效率与准确性，有效杜绝了错装漏装问题;在生产管理层面实现了工艺流程的智能化升级，不仅优化了生产节拍，更通过柔性化生产能力大幅提升了产线适应不同车型生产的灵活性。